发布时间: 2019.09.17
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近年靖边气田主要采用站内消泡剂连续加注和井口消泡剂连续加注两种消泡工艺。站内消泡具有加注工艺流程改造工作量大、消泡距离短溶剂消耗量大、成本高、冬季无法投运等工艺
局限性;井口液体消泡工艺具有井口注剂泵动力消耗大难以实现连续加注、井口药剂补加频发、冬季无法投运等工艺局限性。针对以上问题。为了提高泡排气井的消泡效果,通过井口安装固体机械驱动消泡装置,能有效进行消泡,减轻员工工作强度,消除泡沫对站内设备影响。
1.1井口固体消泡工艺运行情况
针对上述问题,2015年引进井口凤谷机械消泡器固体消泡工艺技术，在A井开展现场试验取得了成效。目前在多口气井进行应用,装置运行稳定、消泡效果明显。
1.2井口固体消泡工艺应用优势
通过对固体消泡工艺运行分析及效果评价，总结该工艺具有如下优势:①固体消泡装置安装简单、易操作;②当气井生产有出液,固体消泡剂被液体湿润时,即可进行消泡，而且该装置在工作中不消耗任何能源,满足“节能降耗’生产理念。③装置运行无需提供动力安全性能高。
通过室内及现场试验跟踪表明，消泡浓度是影响消泡效果的主要因素。含泡沫水体系中消泡剂浓度能否达到最佳浓度直接取决于固体消泡剂的溶解速率,以FG 4固体消泡溶剂为例，进行室内及现场试验,研究分析影响药剂溶解速率的主要因素。
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