目前,新建的带钢连续退火机组集前处理(清洗)、再结晶退火、后处理(平整)于一线,清洗段(含电解清洗)成为连续退火机组不可缺少的重要组成部分。清洗效果的好坏直接影响退火钢板的表面质量和后续的涂镀性能。传统的清洗工艺通常采用化学清洗与物理清洗两种方式,但原板凹坑的油脂难以除去，效果不甚理想。因此马钢连退线清洗段在化学清洗与物理清洗的基础上,还增设了电解清洗,以满足高档产品对带钢表面清洁度要求极高的工艺需要。马钢连退线清洗段示意图见图。

退线清洗段是现代冷轧带钢生产过程中必不可少的工序之一，用于去除带钢表面的残留铁粉、油脂和其它附着物，以提高带钢表面的清洁度，增加后续镀层工序的粘附力，避免涂镀后的带钢表面出现漏铁的质量缺陷。

清洗以氢氧化钠或硅碳酸钠的碱液为脱脂剂，采用喷淋电解清洗。但是，轧制油与碱产生皂化反应，皂化成分超过一定的浓度就容易产生泡沫现象，其结果是清洗设备和碱液储存泵的周围发生泄漏，导致作业环境恶化和碱液损失。

为规避这些问题，以往都采用化学抑泡手段，需要很高的费用，并且硅油会破坏钢板和涂层或镀层的紧密性。使用凤谷消泡器作为物理消泡方式，无毒、无腐蚀、无不良副作用，避开消泡剂破乳漂油、残留挂壁的现象，真正做到不影响原有指标。并且由于马钢连退机组运行速度很快，因此采用安装机械消泡器的运行方式，这样可以减少泡沫发生的危险。