生物氧化提金工艺生产过程中，由于反应器中要通入大量空气，并通过搅拌作用在矿浆中弥散，且经过脱药洗涤的浮选金精矿中仍残留一定量的浮选药剂，因此反应器内矿浆极易形成大量气泡。矿浆内部气泡的产生和破裂有助于增加细菌与矿物的接触表面积，加速反应，但是当在液面以上产生大量气泡( 泡沫) 后，就会对生产系统产生不利影响。其主要危害有: 一是大量泡沫挤占了反应器的有效容积，降低了反应器实际使用率。二是泡沫的产生会起到一定的浮选作用( 在实际生产中，泡沫中悬浮的矿物金属量平均占比达到总给入物料金属量的17 % ～20 %) ，使矿浆中高品位物料随泡沫浮在矿浆表面，与矿浆中的细菌脱离接触，造成反应时间缩短、生物氧化效率偏低等不利影响。三是由于氧化液为强酸性液体，当泡沫层过高时，会对反应器槽体的大梁及搅拌联轴器等产生腐蚀，从而发生掉轴等设备故障，进而造成经济损失。

目前主要的消泡方法为化学方法，但由于消泡剂本身对生物氧化体系中的细菌有很强的毒害作用，在生产过程中对消泡剂的使用尤为谨慎，只有当泡沫非常严重时，才少量喷洒消泡剂予以控制，但无法从根本上解决泡沫问题。因此，亟需探索一种新方法来消除生物氧化提金反应器中液面以上产生的大量泡沫。本文主要探索了超声波、旋转叶片、离心力等物理消

泡技术，为生物氧化厂消泡方式选择提供参考。